一、連續(xù)玄武巖纖維及其產(chǎn)業(yè)

       （一）關(guān)于連續(xù)玄武巖纖維

       1、定義

       根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38111-2019《玄武巖纖維分類分級(jí)及代號(hào)》關(guān)于連續(xù)玄武巖纖維定義如下：以一種或多種火山石為主要原料，高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。

       連續(xù)玄武巖纖維與連續(xù)玻璃纖維制備的工藝流程基本一樣，礦石經(jīng)高溫熔融后通過漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。以上定義強(qiáng)調(diào)了二者的區(qū)別，前者的主要原料是天然的火山石，而后者的原料是其它多種礦物的人工配料。

       2、玻璃態(tài)或非晶態(tài)

       從物質(zhì)結(jié)構(gòu)來看，連續(xù)玄武巖纖維與連續(xù)玻璃纖維本質(zhì)上都是玻璃態(tài)連續(xù)纖維。二者都是在高溫熔融體過冷狀態(tài)下，經(jīng)漏板拉絲急速形變和冷卻形成直徑數(shù)微米的玻璃態(tài)連續(xù)纖維。所謂“玻璃態(tài)”是介于結(jié)晶態(tài)和無定形態(tài)之間的一種非晶物質(zhì)狀態(tài)。

       非晶或玻璃態(tài)是除氣體、液體和結(jié)晶體之外的第四種普遍存在的物質(zhì)形態(tài)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是“短程有序、遠(yuǎn)程無序”。

       3、特征

       連續(xù)玄武巖纖維具有“純天然低碳環(huán)保和綜合性能好”兩大特征，具有高強(qiáng)、高模、耐腐蝕、耐候、耐高低溫、憎水等一系列優(yōu)異性能。連續(xù)玄武巖纖維的優(yōu)異特性來源于非晶態(tài)物質(zhì)結(jié)構(gòu)以及火山石特殊的化學(xué)成分。其中，氧化鐵（Fe2O3+FeO）含量極其重要，業(yè)界稱之為玄武巖纖維的靈魂。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25045-2010《玄武巖纖維無捻粗紗》中規(guī)定，氧化鐵總量（Fe2O3+FeO）必須大于等于7%以上。此外，前蘇聯(lián)關(guān)于連續(xù)玄武巖纖維原料確定的基本特征是酸度系數(shù)應(yīng)大于等于5，即（SiO2+Al2O3）/(CaO+MgO)≥5。

       盡管目前連續(xù)玻璃纖維通過人工配料，也可以分別制備出高強(qiáng)、高模、耐堿、耐腐蝕等性能各異的纖維，但是，在耐久性、抗疲勞、抗輻射、耐高低溫、憎水性、抗熱蠕變以及透波性等綜合性能以及低碳環(huán)保方面，連續(xù)玄武巖纖維表現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)異性能。

       （二）關(guān)于連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)

       連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)包括連續(xù)纖維用玄武巖工業(yè)原料加工、連續(xù)玄武巖纖維制造、后制品加工及其應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈制造業(yè)。從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀來看，目前連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)處于生命周期的初創(chuàng)期（或?qū)肫冢瑢儆谟字僧a(chǎn)業(yè)。

       1、連續(xù)纖維用原料

       我國地域遼闊，從前震旦系到第四系，我國在各個(gè)地質(zhì)時(shí)代均有火山巖噴發(fā)，火山石礦產(chǎn)資源量極其豐富。我國火山和火山巖分布廣泛，按照地理位置，可劃分為兩大區(qū)域：一是，沿我國東部大陸邊緣，形成數(shù)以百計(jì)的火山群和火山錐，成為環(huán)太平洋火山鏈的一部分；另一是，位于青藏高原及周邊地區(qū)的火山群。但是，并非所有的火山石都適合連續(xù)玄武巖纖維的拉絲生產(chǎn)，能夠進(jìn)行連續(xù)玄武巖纖維拉絲的纖維用火山石礦產(chǎn)資源占比較小。據(jù)四川省煤田地質(zhì)局的專題調(diào)研報(bào)告《四川省纖維用玄武巖礦調(diào)查與評(píng)價(jià)》統(tǒng)計(jì)，在目前制備工藝下適宜于連續(xù)纖維生產(chǎn)的玄武巖礦占比僅為自然界玄武巖總量的5/10000。盡管如此，連續(xù)纖維用玄武巖資源量還是非常龐大的。

       從玄武巖纖維的拉絲適宜性來說，由于天然礦石的礦物成分、基本化學(xué)成分、噴發(fā)與冷凝環(huán)境等均存在一定的差異，直接作為玄武巖纖維的原料使用，因無法精確控制原料的均質(zhì)性導(dǎo)致纖維成絲率以及產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)差異大，大部分不能生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的纖維產(chǎn)品。因此，必須對(duì)天然礦石進(jìn)行配礦和均質(zhì)化處理，使其成為標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)原料。

        2、連續(xù)玄武巖纖維制造

       我國連續(xù)玄武巖纖維的研發(fā)始于本世紀(jì)初，前期主要依靠前蘇聯(lián)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收和創(chuàng)新，形成了氣電法制備工藝。氣電法制備工藝技術(shù)，由于燃燒天然氣有廢氣排放，需要采取必要的治理措施。全電熔法制備技術(shù)列入國家863計(jì)劃項(xiàng)目，具有節(jié)能、低碳、環(huán)保優(yōu)勢(shì)。全電熔法制備工藝符合聯(lián)合國定義的CDM機(jī)制（清潔發(fā)展機(jī)制），屬于綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。

       就技術(shù)裝備水平而言，盡管經(jīng)歷了近20年發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)停留在小型單體爐（120噸/年）裝備水平、拉絲漏板一般為400孔，纖維制備能耗高、制成率低、性能穩(wěn)定性較差、工藝控制自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)成本高。就行業(yè)整體技術(shù)水平而言，尚處于產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程小試和中試階段。因此，我國的連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)方興未艾。

       近年來，行業(yè)新進(jìn)入者在制備技術(shù)上有所突破，加快推進(jìn)了連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

      目前國內(nèi)已完成了千噸/年全電熔池窯法玄武巖纖維制備技術(shù)中試，采用推進(jìn)式電極，熔體深度可達(dá)1300mm，產(chǎn)品單絲直徑集中在9-22μm之間，綜合單位電耗為3.0-3.5kwh/kg，表現(xiàn)出良好的節(jié)能效果；在當(dāng)?shù)仉妰r(jià)0.51元/度的情況下，制備成本下降到6000元/噸。

       同時(shí)國內(nèi)自主研發(fā)投資建設(shè)的純氧燃燒氣電法玄武巖連續(xù)纖維池窯中試項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了2400孔大漏板拉絲工藝，原料采用人工配料，在原料均質(zhì)化方面都取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

       3、連續(xù)玄武巖纖維的應(yīng)用市場(chǎng)

       連續(xù)玄武巖纖維與其他高性能纖維比較，原料來源豐富，生產(chǎn)過程環(huán)保，具有較高的強(qiáng)度、模量以及良好的物理化學(xué)性能，在建筑工程、交通基礎(chǔ)設(shè)施、電力、環(huán)保、石油化工、裝備制造、國防軍工等很多領(lǐng)域都將得到廣泛應(yīng)用，有較強(qiáng)的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Α５牵B續(xù)玄武巖纖維作為新材料的推廣應(yīng)用面臨著缺乏標(biāo)準(zhǔn)、成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用難、生產(chǎn)成本高等窘境。

       連續(xù)玻璃纖維與連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料在很大程度上互為替代品。連續(xù)玻璃纖維經(jīng)過近50多年充分發(fā)展，不僅技術(shù)進(jìn)步支撐生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張，而且產(chǎn)品系列不斷完善；加之，大規(guī)模生產(chǎn)帶來的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益使連續(xù)玻璃纖維具有較高的性價(jià)比，在復(fù)合材料中得到廣泛應(yīng)用。在國內(nèi)，高端市場(chǎng)基本上為高性能玻璃纖維及碳纖維所壟斷，目前連續(xù)玄武巖纖維的性能還不能滿足高端市場(chǎng)的需求。在耐堿性方面，高鋯耐堿玻璃纖維（二氧化鋯含量16.5%以上耐堿纖維）占領(lǐng)并主導(dǎo)著纖維增強(qiáng)混凝土（GRC）行業(yè)；在耐酸腐蝕方面，也面臨著無硼耐腐蝕玻璃纖維 E-CR的巨大挑戰(zhàn)。2019年全行業(yè)玻璃纖維紗總產(chǎn)量達(dá)到527萬噸，凈出口138萬噸，國內(nèi)消費(fèi)389萬噸。同期全國復(fù)合材料制品總產(chǎn)量達(dá)到445萬噸。考慮到樹脂在復(fù)合材料中的占比，可以說，國內(nèi)玻璃纖維幾乎占領(lǐng)了復(fù)合材料絕大部分市場(chǎng)。

       連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料應(yīng)用市場(chǎng)，面臨著連續(xù)玻璃纖維嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，其市場(chǎng)空間被擠壓在碳纖維高端市場(chǎng)和玻璃纖維的中低端市場(chǎng)的狹縫之間。個(gè)別玄纖企業(yè)可以走“專精特新”的發(fā)展之路，瞄準(zhǔn)狹小的特殊應(yīng)用市場(chǎng)（如汽車剎車片等），偏居一隅，求其生存。但是，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須要有廣闊的有效的市場(chǎng)需求；為此，必須提高連續(xù)玄武巖纖維性價(jià)比，突破傳統(tǒng)玻璃纖維的擠壓和低價(jià)市場(chǎng)競(jìng)爭。

       4、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段

       從以上關(guān)于原料、制備和應(yīng)用市場(chǎng)全產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)狀分析來看，連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)仍處于產(chǎn)業(yè)生命周期的初創(chuàng)期，屬于方興未艾的幼稚產(chǎn)業(yè)。

       這點(diǎn)要有清晰的認(rèn)識(shí)。急功近利，把作為小試成果的單元爐大加推廣，其結(jié)果就是虧損、停產(chǎn)，甚至倒閉。市場(chǎng)是檢驗(yàn)產(chǎn)業(yè)化的唯一標(biāo)準(zhǔn)。事實(shí)再次證明，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程可以加快，但絕不能跳躍。

       近年來，連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)有了令人鼓舞的進(jìn)步，隨著政府和社會(huì)各界對(duì)連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)認(rèn)知度的提高和支持力度加大，有望突破制約連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)（包括年產(chǎn)萬噸級(jí)的池窯技術(shù)）和應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，從而進(jìn)入產(chǎn)業(yè)生命周期的成長階段。

       二、關(guān)于產(chǎn)業(yè)化

     （一）產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)

       檢驗(yàn)產(chǎn)業(yè)化的唯一標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)。只有連續(xù)玄武巖纖維具有了市場(chǎng)競(jìng)爭的優(yōu)勢(shì)，才有可能進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展的軌道，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。因此，市場(chǎng)化是產(chǎn)業(yè)化的前提，培育和形成市場(chǎng)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)業(yè)化的必要和充分條件。競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)包括差異化優(yōu)勢(shì)和成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。連續(xù)玄武巖纖維優(yōu)異的特性具備了一定的差異化優(yōu)勢(shì)。但是，目前連續(xù)玄武巖纖維并不具備成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。不僅如此，而且還處于非常的劣勢(shì)狀態(tài)（性能只相當(dāng)E-CR玻纖，但是連續(xù)玄武巖纖維價(jià)格是其2-3倍），市場(chǎng)難以接受，其推廣應(yīng)用舉步維艱。關(guān)鍵在于，以小試成果單元爐技術(shù)為主體的連續(xù)玄武巖纖維制備成本太高，性價(jià)比太低，難以推廣。“天若有情天亦老”，市場(chǎng)這個(gè)“天”只認(rèn)性價(jià)比。

       因此，連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)就是高性能、低成本，也就說高性價(jià)比。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，自主開發(fā)適合于玄武巖熔體特性的大池窯原創(chuàng)性技術(shù)，是連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化必由之路。考慮到實(shí)現(xiàn)路徑可以把連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化之路概括為“五化”：原料工業(yè)化、窯爐規(guī)模化、產(chǎn)品多樣化、工藝智能化、成本玻纖化。

       這里，成本玻纖化是關(guān)鍵，拉動(dòng)了以上“五化”，是產(chǎn)業(yè)化的必要充分條件。

    （二）產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

       連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)的開發(fā)，其技術(shù)路線的選擇至關(guān)重要。窯爐技術(shù)開發(fā)要充分考慮玄武巖高溫熔體的特性，即導(dǎo)熱性差、粘度大、易析晶的特性。這也是連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)的難點(diǎn)，20年來技術(shù)開發(fā)的先行者們做了不斷的探索，近年來有了一定突破性進(jìn)展。

       玄武巖高溫熔體導(dǎo)熱性差、粘度大、易析晶，在有效的時(shí)間內(nèi)要實(shí)現(xiàn)窯爐內(nèi)熔體溫度均勻分布（等溫場(chǎng)）的難度非常大。全電熔法，由于其深液位易于克服這個(gè)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)無氣泡、無條紋、無結(jié)石的均勻熔體，從而實(shí)現(xiàn)拉絲作業(yè)的正常化。這需要對(duì)玄武巖熔體的熱力學(xué)特性、原材料成分與熔煉、拉絲的關(guān)聯(lián)規(guī)律等進(jìn)行基礎(chǔ)應(yīng)用研究，開發(fā)原創(chuàng)性窯爐技術(shù)。全電熔法，由于電極伸入熔融體內(nèi)部加熱，熱利用率較高，單位綜合能耗低，符合低成本技術(shù)要求，同時(shí)無“三廢”排放，這是節(jié)能、環(huán)保、綠色制造的清潔生產(chǎn)技術(shù)路線。

       另外一條技術(shù)路線是在現(xiàn)行的玻纖池窯技術(shù)（純氧燃燒、電輔助加熱）基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，暫且稱之為改進(jìn)型玻纖池窯技術(shù)，國內(nèi)個(gè)別企業(yè)都是采取這條技術(shù)路線。研發(fā)就是試錯(cuò)，通過不斷嘗試和改進(jìn)，這條技術(shù)路線還是走得通的。年產(chǎn)1萬噸改進(jìn)型玻纖池窯，每噸纖維用天然氣315立方米、用電3700度，折算成標(biāo)煤，分別為382.41千克標(biāo)煤和455.10千克標(biāo)煤；分別占總能耗837.51千克標(biāo)煤的45.7%和54.3%。

       改進(jìn)型玻纖池窯技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，不是低成本的技術(shù)路線。主要原因有以下幾點(diǎn)：一是，由于尾氣治理設(shè)施和制氧設(shè)備，增加了設(shè)備投資；二是，玻纖池窯天然氣燃燒熱利用率非常低（5萬噸/年純氧燃燒大型玻纖池窯燃燒熱值中只有30%有效利用，10%被爐體散熱、60%被煙氣帶走），改進(jìn)的玄武巖纖維爐窯熱利用率就更加低，能耗高。目前投產(chǎn)的年產(chǎn)萬噸池窯生產(chǎn)線總投資超過2億元，單位投資達(dá)到2萬元/噸，單位綜合能耗達(dá)到837.5千克標(biāo)煤/噸，單位生產(chǎn)成本約1萬元/噸。采用這條技術(shù)路線實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)是根本不可能的，不符合連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化的高性價(jià)比目標(biāo)。關(guān)鍵在于，用玻纖技術(shù)超越玻纖本身并具有成本領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，本身就是不可能的邏輯錯(cuò)誤，除非“脫胎換骨”。連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)一定是符合玄武巖熔體特性的原創(chuàng)性技術(shù)。

       考慮到碳排放問題，充分利用綠電資源優(yōu)勢(shì)，采用全電熔法池窯生產(chǎn)技術(shù)，以“小步快跑”策略，加快擴(kuò)大中試規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)“五化”，不僅可行，而且指日可待。

       （三）全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

       連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)是核心關(guān)鍵，但必須要同時(shí)推進(jìn)原料和市場(chǎng)，需要全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，突破相互關(guān)聯(lián)的三個(gè)方面：

       一是，探查儲(chǔ)量大、組成能滿足連續(xù)玄武巖纖維紡絲要求的連續(xù)纖維用玄武巖礦源，同時(shí)研發(fā)連續(xù)玄武巖纖維原料的配礦技術(shù)和均質(zhì)化技術(shù)，滿足高質(zhì)量、低成本連續(xù)玄武巖纖維的生產(chǎn)需求。

       二是，突破連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)的瓶頸，開發(fā)質(zhì)量穩(wěn)定、高性能、低成本連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)。

       三是，加快應(yīng)用開發(fā)。玄武巖纖維應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，但是開發(fā)嚴(yán)重不足，絕大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域幾乎仍為空白。在一定程度上，應(yīng)用技術(shù)開發(fā)滯后以及應(yīng)用示范工程嚴(yán)重缺失也成為了阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要原因。根據(jù)連續(xù)玄武巖纖維制備技術(shù)發(fā)展不同階段的產(chǎn)品性價(jià)比，選擇可行的重點(diǎn)突破的應(yīng)用領(lǐng)域（行業(yè)），配套應(yīng)用示范工程，加快建立相應(yīng)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)范。

       三、加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐

       （一）創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

       加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐關(guān)鍵是緊緊把握高性能、低成本目標(biāo)，加快產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的步伐。堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)原則，政府引導(dǎo)，“產(chǎn)學(xué)研用”相結(jié)合的方式，依托具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)建立健全以企業(yè)為主體的玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系。

       重點(diǎn)建立原料——纖維——浸潤劑——纖維應(yīng)用——示范工程——標(biāo)準(zhǔn)——工程化——應(yīng)用市場(chǎng)為一體的玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，開發(fā)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的連續(xù)纖維用玄武巖原料，攻克連續(xù)玄武巖纖維大型池窯生產(chǎn)技術(shù)、大漏板拉絲技術(shù)、差別化纖維開發(fā)技術(shù)、浸潤劑等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)纖維及其復(fù)合材料制品在城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、軌道交通、新能源汽車、石化裝備以及裝配式建筑等重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用。

       （二）打造優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)基地

       采用配礦和均質(zhì)化技術(shù)，建設(shè)規(guī)模化連續(xù)纖維用玄武巖優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)基地，提供系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的原料產(chǎn)品，打造連續(xù)纖維用玄武巖優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)基地。

       對(duì)原料礦進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)進(jìn)行在線配方優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)配礦的在線實(shí)時(shí)優(yōu)化控制。

       依托有一定實(shí)力企業(yè)與具有資源的地方政府相結(jié)合，成立專業(yè)化的連續(xù)纖維用玄武巖原料生產(chǎn)有限公司（以下簡稱“原料公司”），作為打造連續(xù)纖維用玄武巖優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)基地的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)體。

       原料公司堅(jiān)持“綠色開采，綜合利用”原則，實(shí)施生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)新基建市場(chǎng)，開發(fā)多樣化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化玄武巖原料產(chǎn)品。

       （三）聚焦優(yōu)勢(shì)應(yīng)用領(lǐng)域重點(diǎn)突破

       選擇連續(xù)玄武巖纖維的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，集中政府資源和市場(chǎng)資源，著力突破進(jìn)入應(yīng)用市場(chǎng)的障礙，站穩(wěn)市場(chǎng)、不斷擴(kuò)大，以期帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入良性循環(huán)的成長軌道。

       從選擇的應(yīng)用行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模來看，其市場(chǎng)潛力非常巨大。一旦進(jìn)入這些土木工程領(lǐng)域并站穩(wěn)市場(chǎng)，將會(huì)帶動(dòng)連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速成長期。但是，目前連續(xù)玄武巖纖維的性能和價(jià)格還不能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

        當(dāng)前，從不同發(fā)展階段產(chǎn)品的差異化和成本出發(fā)，選擇適應(yīng)的應(yīng)用市場(chǎng)，這是現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)策略。國內(nèi)某玄武巖纖維生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品的性能和制造成本，瞄準(zhǔn)了對(duì)價(jià)格不敏感的高端助力車市場(chǎng)，成功進(jìn)入并取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

       近年來，連續(xù)玄武巖纖維在制備技術(shù)上有重大突破。全電熔法千噸級(jí)池窯生產(chǎn)線使每噸纖維生產(chǎn)成本降到6000元左右。玄武巖纖維池窯技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展在應(yīng)用領(lǐng)域替代品的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)更加顯著，制造成本的降低、性價(jià)比提高，將為連續(xù)玄武巖纖維應(yīng)用打開廣闊的市場(chǎng)。打開土木工程應(yīng)用市場(chǎng)大門也指日可待，作為先進(jìn)基礎(chǔ)材料將帶來建筑材料領(lǐng)域革命。

       （四）加大政府支持力度

       各級(jí)政府從產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策方面加大對(duì)關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)，如全電熔大池窯、浸潤劑以及復(fù)合材料等技術(shù)開發(fā)支持力度，給予一定的財(cái)政補(bǔ)貼。對(duì)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目實(shí)施，在土地、礦產(chǎn)、電力等資源配置方面給予優(yōu)先、優(yōu)惠的支持，并通過直接財(cái)政補(bǔ)貼和貼息等方式加大項(xiàng)目扶持力度。

       此外，連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展涉及大量技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)，也涉及礦產(chǎn)資源開采和利用；加之其應(yīng)用領(lǐng)域涉及面廣，包括城鄉(xiāng)建設(shè)、公路和軌道交通、裝備制造等，要充分發(fā)揮各級(jí)政府相關(guān)機(jī)構(gòu)部際協(xié)調(diào)功能為連續(xù)玄武巖纖維新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用示范項(xiàng)目、工程應(yīng)用試驗(yàn)段、標(biāo)準(zhǔn)制定等提供相關(guān)部門和機(jī)構(gòu)的支持。

       （五）創(chuàng)新連續(xù)玄武巖纖維應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系

       連續(xù)玄武巖纖維應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，但實(shí)際應(yīng)用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還存在極大空白。缺乏應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范成為了制約發(fā)展的瓶頸。政府相關(guān)部門高度重視并牽頭推進(jìn)玄武巖纖維應(yīng)用推廣標(biāo)準(zhǔn)體系的改革和創(chuàng)新。

       大力發(fā)展團(tuán)體、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，政府主導(dǎo)制定的推薦性標(biāo)準(zhǔn)逐步由社會(huì)承接。對(duì)滿足法律法規(guī)和工程規(guī)范性能要求的創(chuàng)新性技術(shù)措施，可通過合規(guī)性判定推廣應(yīng)用，逐步納入相應(yīng)工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)團(tuán)體和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定主體資格，不設(shè)行政許可。發(fā)布團(tuán)體和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不需行政備案。經(jīng)合同約定，團(tuán)體和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可作為設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收依據(jù)。鼓勵(lì)第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)特別是公益類標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，對(duì)已發(fā)布的團(tuán)體和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否符合工程規(guī)范進(jìn)行判定。判定工作應(yīng)秉持公平、公正、客觀、科學(xué)和自愿的原則，判定結(jié)論應(yīng)向社會(huì)公布。